Mantenimiento de motores en Guadalajara México
Pruebas de vibración
Las pruebas de vibración son usadas para replicar ambientes reales en un laboratorio, con el fin de verificar la robustez, calidad y confiabilidad de los productos.
Vibraciones renta de equipos y reportes. Manejamos equipos automaticos como el Fluke 810 para hacer analisis o para rentar.
Mantenimiento predictivo de vibraciones para todo tipo de equipos rotatorios motores bombas cremalleras y de todo tipo de tuberías. Estudios del pulso de presión del compresor en estaciones de gas natural por. API STD 618. Renta de analizadores de todo tipo con asesor técnico para conectar y manejar menús de los equipos. Somos ingenieros de campo activos y hemos trabajado en compañías conocidas como Panasonic, Navistar, Husmann, General Electric, Pemex, Latina, US Motors, International, Heniken, Lakeshore y disponemos de Libreta de mar para ingresar a plataformas petroleras y tenemos experiencia en la industria minera y otras aéreas de riesgo. Disponemos de personal con cursos con DC3 para poder ingresar a cualquier industria.
El análisis de vibraciones, de lubricantes y de calidad de energía mas termografia, entre otras son técnicas de mantenimiento predictivo que permiten hallar las causas de posibles fallos anticipándose a la avería.
Para la implantación de un mantenimiento predictivo resulta imprescindible la realización de un programa y una organización que aseguren el seguimiento constante y riguroso de los elementos que componen la empresa. Programa de mantenimiento predictivo Los pasos en que se basa el programa de mantenimiento predictivo se pueden explicar de la siguiente forma. El programa de mantenimiento predictivo sigue una secuencia lógica desde que se detecta un problema, se estudia, se encuentra su causa, y finalmente se decide la posibilidad de corregirlo en el momento oportuno con la máxima eficiencia.
Los pasos de que consta son tres:
• Detección: Reconocimiento del problema.
• Análisis: Localización de la causa del problema.
• Corrección: Encontrar el momento y forma de solucionar el problema.
Como se ha dicho, la detección consiste en encontrar un problema en la maquinaria. Para ello es necesario un seguimiento constante y riguroso del nivel de vibraciones de una máquina.
El intervalo entre mediciones depende de cada equipo y puede variar desde dos meses a una medición continua, según el tipo e importancia en el proceso. Los puntos elegidos para tomar vibraciones son aquellos donde puede ser posible encontrar un defecto que afecte al buen funcionamiento de la maquinaria, serán lugares en los que se alojen rodamientos, ventiladores, engranajes o uniones entre ejes. En los puntos a medir se tomarán valores de velocidad, aceleración o desplazamiento, en función de la situación del punto y de las características de la maquina. El aparato utilizado será un colector de datos junto con un programa informático que almacene los valores recogidos en las revisiones rutinarias sobre los elementos de la fábrica. A partir de un histórico de datos de los puntos de cada máquina es posible detectar un problema cuando la tendencia de valores aumenta o se modifica notablemente.
El siguiente paso es analizar el problema detectado, una vez que se ha encontrado éste, se identifican sus posibles causas. Este estudio es complicado, depende en cada caso del punto donde aparece el defecto, la posición y el entorno de la maquina. No existen rasgos que caractericen de una forma inequívoca una causa de exceso de vibración, si no que la experiencia, el sentido común y el conocimiento de cada máquina son puntos esenciales.
Por último, el paso a seguir es la corrección del fallo detectado y analizado, así, una vez encontrado un problema y analizado sus causas, es necesario estudiar las acciones a realizar para solucionarlo, a la vez que buscar el momento adecuado para su reparación, intentando que esta sea lo más eficiente posible y que afecte de forma mínima el proceso de producción, aprovechando para ello una parada o una situación en la que la carga de trabajo para la máquina sea menor que en otras.
Tenemos el mejor equipo en el mercado actual el Fluke 810 el cual tiene prefijado en su firmware los datos necesarios para hacer el estudio y dar los resultados de forma automática y también disponemos de analizadores de señales dinámicas estamos en el área centro de Monterrey.
Descripción de los analizadores de vibración:
Equipos para inspección, fabricación, producción y laboratorio. Los analizadores de vibración se usan para medir oscilaciones en muchas máquinas e instalaciones, así como para el desarrollo de productos (p.e. de componentes o herramientas). La medición proporciona los siguientes parámetros: aceleración, velocidad y variación de vibración. De este modo se caracterizan las vibraciones con precisión. Los equipos son portátiles y sus resultados se pueden almacenar parcialmente
Tecnología de ultrasonido, termografía y termómetros laser, equipos de alineación laser, medición de espesores. SERVICIOS: Análisis de vibración Alineación de ejes. Balance dinámico. Inspección termográfica. Medición de ruido.
El análisis se realiza y se entrega reporte profesional. El alquiler puede incluir un técnico proficiente en el uso del equipo rentado lo cual supone un ahorro enorme de tiempo y costo para un cliente que necesita analizar o medir de forma rápida y segura. Así el proceso de compra y el proceso de entrenamiento para el uso del equipo es eliminado de forma instantánea.
KESYSIGHT 35660A o KEYSIGHT 35670A :
Descripción del producto
El analizador de señales dinámicas HP 35660A es un instrumento basado en FFT que proporciona mediciones del espectro y de la red en la electrónica, la prueba mecánica, vibracion, acústica, y otras áreas de aplicación de baja frecuencia. El analizador también ofrece funciones de prueba y automatización integradas, tradicionalmente disponibles sólo con un ordenador. Estas características incluyen un lenguaje de programación interno (HP instrumento básico), una unidad de disco incorporada, pruebas de límites, y tablas de datos. Con la automatización incorporada, la HP 35660A le puede ahorrar tiempo y dinero. El 35670A es un analizador FFT de espectro y de redes para analisis de octavos, orden y correlacion.
Nuestros videos:
https://www.youtube.com/watch?v=CkqMSW0IIto
https://www.youtube.com/watch?v=L1XAzSVm0tw&t=15s
FLUKE 810 disponible en Monterrey:
El nuevo Fluke 810 probador es la herramienta de solución de problemas más avanzado para equipos de mantenimiento mecánico que necesitan una respuesta ahora. La tecnología única de diagnóstico ayuda a identificar de forma rápida y priorizar los problemas mecánicos, poniendo la experiencia de un analista en sus manos. Se usa un acelerómetro traxial para así hacer más rápidas las medidas.
Análisis en Motores, ventiladores, correas, bombas, cadenas de transmisión, caja de cambios, engranajes, acoplamientos, compresores, husillos, flechas, etc.
Nuestro Video:
https://www.youtube.com/watch?v=wuYcQm9plDs
ANÁLISIS DE VIBRACIONES MÉXICO
Análisis de vibraciones ubicados en Monterrey Nuevo León México. Viajamos a toda la republica. Los hacemos en ductos, motores, turbinas, ejes, tuberías, ventiladores, engranes, bombas, tuberías de gas o químicos y a demás equipos e instalaciones. Experiencia en plataformas petroleras, en la industria minera y otras áreas de riesgo. Disponemos de Servicio, Ventas, Rentas o Alquiler de equipo de vibración y cámaras para escaneo termografico para complementarse en Monterrey México. Marcas conocidas como Agilent, HP, Fluke, Flir, etc. Además hacemos estudios y pruebas de resistencia ducter a interruptores, barras, laminas y tipo Megger de resitencias altas a aislantes de devanados y bobinas de todo tipo hasta 10Kv a 10 Tera Ohms. Estudios del pulso de presión del gas natural de compresores en estaciones de instalación por. API STD 618.
Mejoras al realizar un análisis de vibraciones:
Gran reducción en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo)
Altas reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor conocimiento del estado de la maquinaria.
Reducción en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.
Reparaciones mas eficientes y reducción de costes de mantenimiento.
Incremento en la capacidad de producción, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibración.
Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las máquinas a trabajar hasta el punto de fallar.
Una máquina en buen estado permite mantener una calidad constante en el proceso y extiende la vida del equipo.
Una máquina que tiene un fallo, sea este eléctrico o mecánico, genera vibraciones. La frecuencia de estas vibraciones son leídas y cotejadas por los instrumentos de análisis, que reconocen en ellas parámetros específicos (firma de vibración), establecidos a lo largo de años de experiencia en el uso y mantenimiento de maquinaria.
Un mantenimiento predictivo asegura una producción continua y estable para cumplir con los tiempos de entrega. Es importante detectar los defectos en su primera etapa, pues no se trata de averiguar cuánta vibración aguanta una máquina sino de detectarla a tiempo y evitar las dificultades que un equipo averiado conlleva.
Hoy en día muchas empresas están subcontratando los Programas de Monitorización del Estado de su Maquinaria a empresas e ingenierías externas. Otras compañías prefieren subcontratar a un consultor externo que se encarga solamente de implantar el programa de monitorización, que más tarde será desarrollado dentro de la propia empresa.
La forma más básica de revisar vibraciones se llama MEDIDA GLOBAL DE VIBRACIÓN. Esta lectura nos suministra un valor escalar, que describe la cantidad de energía vibratoria total contenida en una onda emitida por máquina. La idea que transmite este análisis, es que un mayor nivel de vibración nos puede indicar un serio problema, el cual debería ser examinado y/o monitorizado. Es decir, a mayor vibración mayor severidad del problema.
Los valores globales de vibración fueron y son usados hoy simplemente porque son elementos simples. Los equipos que se emplean para recoger esta información son baratos y en un tiempo fueron los únicos disponibles en el mercado. Desafortunadamente todavía en la actualidad y debido a la falta de experiencia en este campo, muchos responsables del mantenimiento de las empresas tienen conceptos erróneos acerca de lo que es el análisis de vibraciones y su funcionamiento. Por ello, G&M Ingeniería ha visto necesario contar con un personal cualificado en esta materia para dejar claro a nuestros clientes qué niveles de vibración se consideran aceptables para los diversos tipos de máquinas.
Cuando los ordenadores llegaron a ser un instrumento ampliamente usado, se consiguió la capacidad para recoger datos de vibración de banda estrecha, o espectros de vibración. Un espectro de vibración separa la vibración recogida en pequeños rangos de frecuencia. Componentes de máquinas diferentes y los diversos fallos producirán vibración y patrones de vibración a frecuencias específicas. Por lo tanto, usando un espectro de vibración se puede relacionar picos y patrones individuales en el espectro a un componente individual de la máquina y a fallos específicos de ésta. Por ello, se debe contar con determinada información técnica sobre la máquina objeto de análisis; información como: el número de alabes de un ventilador, alabes del sistema impulsor de una bomba, dientes de una caja de reducción, etc.
Mantenimiento predictivo de vibraciones versus resolución del problema
El empleo es en el contexto del Mantenimiento Predictivo como técnica de la detección del deterioro progresivo de las máquinas es una técnica del fácil uso, precisa, eficiente y económica. Por el contrario, el empleo del análisis de vibraciones como técnica de apoyo para la resolución de problemas es más complicada, a menudo menos precisa dependiendo de la experiencia y conocimientos de la persona que las aplica, y mucho más caro.
La diferencia estriba en que en el mantenimiento predictivo el procedimiento general es monitorizar la maquinaria bajo condiciones de test repetibles y observar los cambios. Mientras la máquina no falle, los patrones de vibración no deberían cambiar. Por el contrario, si la máquina falla, los patrones cambiarán, y entonces será fácil determinar dónde ha ocurrido el fallo y dónde está la causa de ese fallo.
Conclusiones
El análisis de vibraciones para la monitorización de la condición de la maquinaria es el hecho de tomar lecturas de vibración y compararlas con un nivel de alarmas prefijado.
La parte más esencial y dificultosa de la implantación de un programa de mantenimiento predictivo es recopilar la información técnica referente a las máquinas, definir las condiciones de medida, recoger buenos datos de vibración que sean repetibles en el tiempo y establecer los puntos de partida. Luego, deberemos gestionar toda esta información en una base de datos e incluir históricos de reparaciones y sustituciones.
En el mundo del mantenimiento mecánico, la vibración sigue siendo uno de los indicadores más precoces de la "salud" de una máquina. En Creativeit disponemos de equipos modernos para hacer análisis predictivo, preventivo, mantenimiento de precisión, y mantenimientos correctivos. Usamos acelerómetros triaxiales para mayor rapidez de medida. Todos están complementados con cámaras de visión termografica para detectar rápidamente áreas de estrés térmico. Esto nos ayuda a hacer funcionar las maquinas a nivel optimo de rendimiento y así mantenerlas en dicho nivel para evitar fallos prematuros. Beneficios obtenidos a largo plazo son enormes.
imagen termografica Fluke 810
Muchas empresas no cuentan con los recursos para comprender completamente ni poder entender el estado de la máquina con los analizadores tradicionales que les exigen:
Realizar importantes inversiones para la configuración inicial y la formación.
Cambiar su cultura de mantenimiento del preventivo al predictivo.
Asignar recursos a tiempo completo para aprender y realizar análisis de las vibraciones a equipos rotatorios.
Se necesita conceder al menos un año para que los equipos de mantenimiento se formen y obtengan conocimientos sobre los signos de la vibración.
El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo en Mexico. Con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.
Las pruebas se emplean para determinar la condición del equipo rotatorio, identificando los problemas en su etapa incipiente antes de que causen fallas graves y paros no programados. Estos problemas pueden ser: rodamientos deteriorados o defectuosos, soltura mecánica, desalineamiento, desbalance, problemas eléctricos en el equipo motriz, etc.
Este tipo de diagnóstico oportuno evita pérdidas de producción, daños a equipos, el uso de recursos humanos extraordinarios y empleo de materiales. Todo esto redundando en una mejor confiabilidad, disponibilidad y rentabilidad.
El Fluke 810 , además de registrar la forma de onda del movimiento del equipo rotatorio. La cual es muy compleja debido a las fuerzas que actúan, tienen la capacidad a través de una transformación matemática, de proporcionar la respuesta del sistema a las diferentes frecuencias en las que actúan dichas fuerzas. Este espectro en el dominio de la frecuencia es una representación gráfica del movimiento de la máquina como una función de la frecuencia. Esta habilidad permite el diagnóstico preciso del origen de la vibración.
motor quemado tuberias
El reporte de resultados contiene las amplitudes de la vibración total, las gráficas de la vibración en el dominio de la frecuencia y las gráficas de la forma de onda. Para cada equipo se hace un diagnóstico de su estado operativo y en caso de existir vibraciones anormales, de la causa y recomendaciones para su corrección.
Algunos tipos de vibraciones que analizamos.
*Vibración libre: causada por un sistema vibra debido a una excitación instantánea.
*Vibración forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitación constante las causas de las vibraciones mecánicas
*A continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar.
*Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
*Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
*Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.
*Vibración debida a problemas de engranajes y correas de Transmisión (holguras, falta de lubricación, roces, etc.)
